Из статьи вы узнаете, как сэкономить на «каменной» отделке, произведя искусственный камень у себя дома. Описана очень простая инструкция по изготовлению форм из полиуретана и силикона, даны советы по выбору материала для форм. Вы сможете научиться производить элементы элитной отделки по цене сырья.

Про искусственный отделочный камень сказано практически всё. Где купить, как выбрать, в чём разница. Дело осталось за малым — достать деньги из кармана и приобрести. Однако на практике его цена получается весьма ощутимой для хозяина со средним достатком, который нехватку средств компенсирует своим трудом с любовью к дому.

В статье «Интерьер из искусственного камня, сделанного своими руками» мы рассказали о том, как приготовить смесь для декоративного гипсового камня. В этой речь пойдёт о том, как изготовить этот отделочный материал для собственных нужд максимально дёшево. Смесь для производства декоративного камня можно приобрести готовую или сделать на месте, смешав компоненты. Но где взять форму?

Самый простой ответ — купить. Разнообразные предложения ждут вас в специализированных магазинах. Стоимость одной силиконовой формы площадью от 0,24 м 2 начинается от 1200 руб. за штуку. Можно изготовить заветную форму самостоятельно и это даст следующие преимущества:

1. Экономия на приобретении формы. Вы оплатите только сырьё, а это в разы дешевле.
2. Индивидуальный дизайн продукта. Вы сможете подобрать камень, который идеально вам подходит, а не выбирать из хоть и широкого, но однотипного ассортимента. Возможно изготовление с любым рисунком — буквы, логотипы, вензеля.
3. Навык на всю жизнь. Освоив изготовление простых форм, можно развить этот навык и применять его в других областях (кулинария, скульптура).
4. Дополнительная выгода. Формы, изготовление которых мы опишем, рассчитаны на 1000 заливок. Такое изделие прослужит долго и позволит произвести в разы больше продукта, чем необходимо для собственных нужд.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

Силикон

Свойства:

1. Очень мягкий, эластичный и прочный.
2. Готовится путём смешивания двух компонентов — жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
3. Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
4. Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые — для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

Свойства:

1. Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
2. Устойчив к химическим реагентам.
3. По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
4. Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент — модифицированный полимер — полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) — МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
5. Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость — декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость — формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость — мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.

Пластик

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

1. Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
2. Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
3. Не требуется обработка вакуумом.
4. Цена в разы ниже.

Изготавливаем матрицу для декоративного камня своими руками

Вся процедура сводится к тому, чтобы удержать жидкий материал в нужной форме, пока он не отвердел. Иными словами, мы будем создавать форму для матрицы. Для полиуретана и силикона используется одинаковый принцип работы.

Что потребуется:

1. Ровный плоский стол размером не менее 1х1 м, стоящий в закрытом помещении с комнатной температурой.
2. Гладкая лакированная (в идеале ламинированная) фанера или ДСП размером с будущую форму плюс по собственной толщине (фанеры) с каждого края. Борта 50 мм крепятся ко дну и между собой конфирматами. Другими словами, нужен короб под заливку, в который встанет мастер-модель.
3. Элементы мастер-модели (камни, ровные и гладкие с одной стороны).
4. Универсальный клей ПВА или суперклей.
5. Строительный фен.

Что такое мастер-модель и как её изготовить

Это оригинал рельефа, с которого будет сниматься слепок. И здесь есть два варианта.

Вариант первый. Крупные отдельные элементы. Они могут иметь округлую натуральную или прямоугольную тёсаную форму — это не важно. Пределы разумного по толщине готового изделия колеблются в пределах 10-50 мм для гипса и 10-30 мм для бетона и раствора. Не забывайте, что готовую плитку придётся клеить к стене. Камень должен быть с одной стороны плоским. Для формы подойдёт всё — от мергеля до гранита.

Порядок работы:

1. Примеряем камни на доску формы. Раскладываем их таким образом, чтобы между ними и между камнем и стенкой было не менее 15-20 мм.
2. Обводим камни маркером.
3. Устанавливаем элементы по разметке, нанося универсальный клей на плоскую сторону.
4. Щели между доской и неровными краями заполняем акриловым герметиком.

Внимание! Это нужно делать очень аккуратно и удалить остатки клея и герметика с формы.

Мастер-модель с крупными элементами готова.

Вариант второй. Мелкие элементы, сгруппированные в виде несистематической кладки. На языке терминов это называется «груда». Чтобы получить слепок в такой форме, нам эту форму нужно сначала создать. Это кропотливая работа. Здесь понадобится изготовить малый короб по размерам модели с бортами 20 мм.

Порядок работы:

1. Подбираем элементы груды — реальные полоски песчаника с натуральными краями.
2. Подрезаем по длине с одной стороны так, чтобы ширина полосы от подреза до натурального края была от 20 до 30 мм.
3. Компонуем груду, склеивая полоски между собой. Зазоры между ними не должны превышать 5 мм.
4. Когда короб заполнен, кладём на получившийся рельеф технический парафин и плавим его строительным феном.
5. Разогретый парафин протекает сквозь щели и заполняет нижнюю часть мастер-модели. Это нужно для того, чтобы это место не заполнил жидкий полиуретан. Тогда модель из него будет просто не достать.
6. После застывания парафина разбираем малый короб.
7. Аккуратно извлекаем модель, переносим в большой короб (с бортами 50 мм) и устанавливаем на клей.
8. Герметизируем щели между камнями и плоскостью.

С этого места порядок действий идентичен для обоих вариантов.

1. Устанавливаем борта 50 мм на конфирматы через герметик.
2. Ключевой момент. Смазываем опалубку и камень разделяющим составом — чистым машинным маслом.

Внимание! Смазка разделительным составом производится за несколько раз, пока поры камня не заполнятся. В противном случае место в порах займёт жидкий полиуретан и это может привести к быстрому износу формы и осложнениям при эксплуатации.

1. Выставляем форму по уровню в плоскостях.
2. Готовим смесь полиуретана в строгом соответствии с инструкцией.
3. Заливаем опалубку составом. Допускается прокладка щелочестойкой сетки для упрочнения дна гибкой матрицы.
4. По прошествии времени, указанного в инструкции, разбираем короб и аккуратно отделяем застывший силикон от мастер-модели. Удаляем наплывы.

Если вы решили сделать своими руками или купить искусственный камень для внутренней или наружной отделки, главным критерием будет максимальное сходство с натуральным природным камнем и его долговечность. Сходство обеспечивается правильным выбором формы для камня и его окраской. Настоящий камень имеет микротрещины, сколы, раковины, отрицательные углы и недорогие пластиковые формы (из полипропилена или АБС) не смогут передать такую текстуру, учитывая свойства материала и метод изготовления форм. Жесткие пластиковые формы для камня недолговечны и из них сложно извлекать готовый искусственный камень без повреждения, учитывая малую толщину (а толщина это вес который надо закрепить на стене!). Поэтому чтобы сделать искусственный камень — лучше использовать эластичные формы.

Обзор материалов форм для изготовления декоративного камня

Если Вы решили купить формы для изготовления искусственного камня, вы столкнетесь с выбором формы из различных материалов:

• пластиковые (полипропилен, АБС)
• полиуретановые (с добавками и без добавок(наполнителей))
• силиконовые (с добавками и без добавок(наполнителей))
• резиновые (Термопластвинил (пластикат ПВХ), и.т.д.)

Формы имеют различную стоимость (отличающуюся в 5-10 раз), живучесть, возможность передачи текстуры камня, удобство применения.

Пластиковые формы — самые дешевые, но обладают ресурсом не более 200 отливок, плохо передают текстуру камня, рисунок «замыленный», из пластиковой формы для камня из гипса сложно извлечь готовую продукцию без повреждения. В основном используются для изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и МАФ.

Силиконовые формы для искусственного камня — используются для производства декоративного камня из гипса и полимерных смол. Разрушаются в щелочной среде цемента. Ресурс 500-800 отливок. Точно передают текстуру, включая отрицательные углы.

Полиуретановые формы — универсальное применение. Цемент, гипс, литьевые смолы. Требуют обязательного применения разделительной смазки. Ресурс до 500-800 отливок. На стоимость и ресурс сильно влияет использование наполнителей в составе полиуретана. Полиуретановые формы для искусственного камня без наполнителей имеют большой ресурс, но и максимальную стоимость.

Резиновые формы (Термопластвинил) — это универсальные формы для камня из гипса, цемента и полимерных смол. Обладают максимальным для гибких форм ресурсом — до 2000 отливок. Не требуют разделительной смазки для производства искусственного камня на любом связующем. Цена формы для искусственного камня из Термопластвинила меньше чем цена полиуретановых или силиконовых форм из-за меньшей стоимости исходного сырья. Но производство резиновых форм требует сложного оборудования и термостойких матриц и в домашних условиях не реализуемо. А силиконовые и полиуретановые формы сделать своими руками гораздо проще, но потребуется дорогостоящее исходное сырье, что и приводит к высокой стоимости форм из этих материалов.

Учитывая долговечность резиновых форм из ПВХ, сокращение времени и расходов на операцию нанесения разделительной смазки, — выбор Термопластвиниловой формы для камня из гипса, цемента или полимерной смолы будет лучшим решением.

Искусственный камень своими руками — цена и выбор материалов для изготовления.

Искусственный камень можно купить с разбросом цен до 300% и более. От чего зависит цена и как сделать искусственный камень недорого и не проиграть в качестве?. Недобросовестные производители используют цемент и гипс низких марок, без современных упрочняющих добавок и используют дешевые и недолговечные красители с целью снизить себестоимость. И поэтому достойная альтернатива покупке — сделать искусственный камень своими руками.

Производство искусственного камня не сложный процесс, доступный в домашних условиях и требующий минимального оборудования. Исключением является технология кварцевого агломерата, по которой изготавливают кухонные столешницы и раковины по прочности превосходящие натуральный гранит. Но для производства искусственного камня для внутренней отделки такая прочность и не требуется.

Как сделать искусственный камень. Цена производства.

Для производства вам необходимо купить формы для изготовления искусственного камня. Также потребуется оборудование для приготовление смеси (миксер, бетоно- или растворосмеситель) и собственно компоненты для приготовления соответствующей смеси.
В зависимости от типа связующего используется 3 базовых состава смеси для изготовления декоративного камня:

1. цемент(серый, белый) + наполнитель(песок, отсев) + вода + добавки(пластификатор, фибра, пигмент, гидрофобизатор). Ц:П(цемент-песок) отношение = от 1:2 до 1:3
2. полимерная смола(акриловая, эпоксидная, полиэфирная) + наполнитель(песок, отсев) + добавки(фибра, пигмент, декоративные чипсы). Содержание смолы от 15 до 30%
3. гипс + вода + добавки(пластификатор, фибра, пигмент, гидрофобизатор). Водогипсовое соотношение 20-50% (воды от массы гипса).

Теперь определимся что влияет на стоимость производства искусственного камня:

• стоимость связующего (гипс, цемент, смола)
• стоимость инертного наполнителя (песок, отсев)
• стоимость добавок (пластификаторы, пигменты, гидрофобизатор, микроармирующее фиброволокно)

Стоимость инертного наполнителя имеет минимальное влияние. Основные затраты это стоимость связующего и количество связующего в составе смеси для искусственного камня:

• Цемент (25-30% от массы смеси) — 15 руб./кг. (белый) и 5 руб./кг. (серый)
• Гипс (60-80% от массы смеси) — 6 руб./кг. (Г-5) и 12 руб./кг. (Г-16)
• Смола (15-30% от массы смеси) — 190-260 руб./кг.

Таким образом, минимальную стоимость дает производство искусственного камня на основе цементно-песчаной смеси. Самый дорогой вариант — акриловый искусственный камень. Использование различных добавок и особенно пигментов также оказывает существенное влияние, увеличивая себестоимость искусственного камня на 15-40% от стоимости связующего с наполнителем.

Тип связующего влияет на диапазон применения готового камня и производительность производственного процесса:

• Цемент — искусственный камень для внутренней и наружной отделки. Влажные помещения. Производительность: съем изделий через 24-48 часов.
• Гипс — декоративный камень для внутренней отделки сухих помещений. При использовании добавок (*) возможно наружное применение с определенными ограничениями. Производительность: съем изделий через 60-120 минут.
• Литьевые смолы — искусственный камень для внутренней и с ограничениями для наружной отделки. Не стоек к УФ-излучению без специальных добавок. Влажные помещения. Производительность: съем изделий через 24 часа.

Наименее прочным и влагостойким является гипсовые смеси. Но при этом производство искусственного камня из гипса является максимально производительным и простым. Имея малое кол-во форм можно быстро изготовить большой объем искусственного камня. Именно поэтому формы для камня из гипса наиболее востребованы. Интернет-магазин Легобетон предлагает Вам купить формы для камня из гипса из Термопластвинила которые также прекрасно работают и с цементным или полимерным связующим.

(*)Отделка искусственным камнем из гипса именно сухих помещений связана с его высоким водопоглощением, составляющем от 15% и более (для сравнения у искусственного камня на основе литьевых смол и цемента 0.5-6%). Этот параметр можно скорректировать добавлением , который снижает необходимое количество воды почти в 2 раза, тем самым обеспечивая большую плотность смеси. Может добавляться цемент и проводиться объемная гидрофобизация также снижающая водопоглощение в несколько раз. Такой комплекс добавок существенно увеличивает прочность и водостойкость гипсового камня. Но тем не менее декоративный искусственный камень из гипса будет менее влагостоек чем камень на цементом вяжущем или на литьевых смолах.

Более подробно узнать как сделать искусственный камень вы можете обратившись к нашим специалистам. Мы консультируем Вас по всем этапам производства и поможем с оптимальным подбором смеси и методов окраски камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Именно правильная и качественная окраски искусственного камня — второй фактор обеспечивающий сходство изготовленного искусственного камня с натуральным. В зависимости от выбора материала для изготовления декоративного камня и где готовый камень будет использоваться, выбираются различные методы окраски и собственно красители. Учитывается влияние света (УФ-излучение), атмосферы (осадки, температурные перепады), внешние воздействия (истирание, царапины).
Для окраски искусственного камня используют:

• Железоокисные пигменты (окраска в массе и поверхностная окраска формы для связующего любого типа). Наиболее стойкий и долговечный пигмент. Окрашенные в массе изделия не теряют свой вид при механическом повреждении поверхности.
• Кислотный краситель для бетона (поверхностная окраска уже готового искусственного камня из цемента). Наиболее реалистично передает естественную цветовую гамму природного камня за счет различной впитываемости и концентрации цемента. Глубина окраски 0.1-1.5 мм. Не подходит для окраски гипса.
• Колеровочные пасты и другие виды органических красителей на водной основе (поверхностное окрашивание декоративного камня или колер наносится на форму перед заливкой или на готовый гипсовый камень). Позволяют добиваться плавных переходов цвета из-за неравномерности впитывания. Недорого, но ограничено для внутреннего применения в сухих помещениях.
• Красители для бетона из светостойких железоокисных неорганических пигментов на полиуретановой или эпоксидной основе . Дают наиболее равномерную окраску, снижающую реалистичность камня. Используются для поверхностного окрашивания готового искусственного камня для наружного применения.

Для получения наиболее реалистичных и долговечных вариантов можно использовать комбинацию методов и красителей. Например, окрашивают камень в один цвет в массе и добавляют поверхностную окраску кислотным красителем готового камня или окраску другим пигментом формы перед заливкой смеси. Цена комбинированного метода (окраска формы для искусственного камня и отдельно смеси) получается максимальной (учитывая стоимость красителей, дополнительные производственные операции и промывание формы от остатков пигмента) но зато достигается реалистичный долговечный эффект не теряющийся при механическом повреждении или истирании поверхности.

Изготовление формы для искусственного камня на заказ

В нашем каталоге представлены разнообразные гибкие формы для искусственного камня, которые можно купить в Москве самовывозом или с доставкой в любую точку России. Каталог постоянно расширяется как по ассортименту, так и по типам форм.
Если Вы не смогли найти подходящую форму из Термопластвинила в нашем каталоге и у Вас есть готовый образец, мы готовы изготовить резиновую, полиуретановую или силиконовую форму на заказ. Учитывая процесс изготовления матрицы мы беремся за изготовление форм из:

• силикона — от 3 м2 выхода камня),
• полиуретана (от 3 м2),
• термопластвинила (резины) (от 10м2)

Изготовление долговечных и универсальных форм из ПВХ (термопластвинил) более сложный и дорогостоящий процесс, чем изготовление форм для стенового камня из силикона или полиуретана. Поэтому минимальное кол-во для заказа — больше, но цена таких форм будет ниже, а потребительские качества гибких резиновых форм превосходят силиконовые и полипропиленовые.

Поверхностная и объемная гидрофобизация для защиты искусственного камня от влаги.

Дополнительного увеличения срока службы искусственного камня изготовленного из цемента и особенно гипса можно добиться введением в смесь для искусственного камня водоотталкивающей кремнийорганической пропитки — (концентрат) в количестве 0.4–0.5% от веса связующего (цемент, гипс). Также водный раствор гидрофобизатора (1:10) используется для поверхностной обработки нового искусственного камня или купленного и уложенного раньше.

Применение гидрофобизатора «Аквасил» позволит защитить готовый декоративный камень от воздействия влаги, что увеличит морозостойкость изделия и сохранит насыщенность окраски. Применение гидрофобизатора «Аквасил» обеспечивает снижение водопоглощение бетона в 10 раз, гипсовых изделий - в 30-40 раз.

В интернет магазине «Легобетон» вы можете дешево купить форму для искусственного камня в Москве или с доставкой по Московской области и России. Удобный самовывоз со склада рядом с метро «Хорошево». Кроме эластичных форм для камня и брусчатки у нас Вы сможете приобрести все необходимые дополнительные материалы (красители для гипса и бетона, гипперпластификаторы, армирующее фиброволокно, гидрофобизаторы). Наши консультанты помогут Вам как на этапе выбора, так и в процессе производства искусственного камня.

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый - на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура , внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне. Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

• силиконовые;
• полиуретановые;
• пластиковые;
• деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой , который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги . Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

1. Ускорение работы.
2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
3. Приобретение опыта.
4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней - не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов . Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет . Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность . К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

Свойства формы:

1. Хорошая эластичность.
2. Прочность.
3. Значительный срок эксплуатации.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Строительный рынок постоянно пополняется новыми материалами. К выбору декоративного камня подходят серьезно, и поэтому производители предпочитают использовать только качественные силиконовые формы для декоративного камня. Искусственной вариант камня очень популярен из-за своей низкой стоимости и удобства в работе. Он идеально имитирует натуральную фактуру, если заготовка сделана правильно.

Покупка от производителя

Наша компания предлагает заготовки из силикона, которые используются уже ни один год. Формы обладают отличным внешним видом и удобством. К главным предъявляемым требованиям относится:

• устойчивость к абразивам;
• разрывоустойчивость и эластичность;
• прочность рассчитана на 100 рабочих циклов;
• легкое отделение от готового камня;
• не взаимодействует с щелочными растворами.

Если твердые формы не смогут идеально передать рельеф, то силиконовым это под силу. Отделочные материалы из них получают дорогостоящими, но они используются для серьезных задач. Мягкие заготовки полностью передают фактуру, и легко извлекается готовое изделие. С ними удобно работать как в промышленных, так и в домашних условиях. Перед заливкой их не требуется смазывать.

Использование имитации натурального камня при отделке и дизайне помещений и фасадов, а также в интерьере и экстерьере - довольно частое явление. Природный камень, конечно, определенно выглядит дороже, однако разница в цене очень ощутима. Но важно помнить также и о том, что правильно и качественно сделанный искусственный камень практически ничем не уступает натуральному.

Самым оптимальным вариантом для производства искусственного камня является изготовление формы для этого камня. Окупаемость данного мероприятия поистине феноменальна. Форма из полиуретана - это полимерное изделие, сделанное посредством смешивания двух компонентов жидкого полиуретана холодного отвержения. Будучи смешанными, эти компоненты образуют материал, который после застывания представляет из себя прочное и эластичное резиноподобное вещество.

В этой статье мы объясним Вам процесс изготовления полиуретановой формы для искусственного камня.

Что нам понадобится:

• - образцы камня
• - мебельные обрезки МДФ
• - саморезы
• - антиадгезионный состав
• - миксер
• - весы
• - ведро
• - шпатель
• - силиконовый клей
• - строительный уровень

Изготовление полиуретановой формы

В первую очередь необходимо приобрести образцы камня, которые будут выступать мастер моделью для полиуретановой формы при литье. Достать эти камни, по сути, можно где угодно: купить несколько в строительном магазине, подобрать на улице или заброшенной стройке, сделать самому (в случае, если Вы выдающийся скульптор).

На доске из МДВ аккуратно выкладываем наши камни - будущие ячейки формы. Важно не оставлять много свободного пространства, но и класть их совсем близко друг к другу тоже не стоит: между камнями должны оставаться зазоры примерно в 1см. Экспериментируйте с раскладкой и положением и у Вас всё получится. Когда Вы найдёте идеальное положение для камней, начинайте приклеивать их по одному с использованием силиконового клея. Очень важно делать это аккуратно, стараясь не оставлять пространства между доской и нижней поверхностью камней - образцов.

Когда камни зафиксированы и приклеены к доске, можно собрать вокруг неё опалубку. Для этого просто сделайте из МДФ обрезки досок, которые будут выполнять роль бортов. Высота бортов должна быть на пару сантиметров выше, чем камни, которые мы приклеивали ранее. Эти борта посадите на саморезы, прикрепив к основной доске, на которой расположены камни. Щели и трещины между досками загерметизируйте любым возможным способом и дайте высохнуть результату своей работы.

Перед литьем жидкого полиуретана в собранную нами конструкцию, мы категорически рекомендуем выровнять её по уровню. Это не только обеспечит наибольшее удобство в работе, но и позволит нашему изделию получится качественным. Саму собранную опалубку также советуем Вам выложить на стол - так удобнее работать.

Наш следующий шаг - обработка всех внутренних поверхностей опалубки (дна, стенок, рельефа камня) антиадгезионным составом или смазкой. Советуем использовать специализированные разделительные составы под литьё жидкого полиуретана для форм: восковые или силиконовые. Они есть в каталоге наших товаров. Даём немного времени, чтобы разделитель высох, после чего приступаем к литью.

Чтобы изготовить форму под камень, мы рекомендуем использовать жидкий полиуретан для форм Адваформ 40. Этот материал производится в России и отличается низкой ценой и высоким уровнем качества. Помимо всего, формы из этого полиуретана выдерживают свыше 1000 отливок.

Данный материал является двухкомпонентным и фасуется в вёдрах по 5кг или 10кг. Подробнее о внешнем виде компонентов, правилах хранения и эксплуатации мы писали ранее. Вы можете почитать об этом в разделе “ на нашем сайте.

После, строго по инструкции смешиваем материал в необходимом количестве, и приступаем к литью.

Лить необходимо не спеша, не взбалтывая и в одну точку, чтобы позволить материалу последовательно вытеснить воздух своей собственной массой. По такой технологии литья полиуретан растечётся максимально равномерно и изделие получится качественным.

Хотелось бы отметить, что отличительной особенностью жидкого полиуретана для форм Адваформ является то, что он не требует дополнительной дегазации при литье. Чтобы избавиться от пузырьков, необходимо просто соблюдать правила литья. Дополнительное дорогостоящее оборудование для дегазации не требуется.

Когда заливаете жидкий полиуретан, заполняйте опалубку до краёв, а после оставляйте сырьё полимеризоваться. В случае с полиуретаном для форм Адваформ, на это потребуется примерно 24 часа. Помните, что идеальная температура помещения, в котором проводятся работы с жидким полиуретаном равна примерно 20 - 22 градусам по Цельсию. При температуре от 18 до 20 градусов реакция замедляется, при температуре от 22 и выше - напротив, ускоряется. Не работайте с полиуретаном в помещении, температура которого ниже 16 градусов - при этой температуре компоненты могут загустеть. Однако, это обратимый процесс. Также хочется отметить, что полиуретан для форм не имеет ядовитых испарений или резкого неприятного запаха, тем не менее заниматься литьём в жилых помещениях или помещениях частого бытового пребывания человека не стоит.

Если Вы надлежащим образом соблюли все инструкции, то спустя сутки смесь, залитая в опалубку превратится в хорошую качественную форму для литья искусственного камня. На этом моменте можно разбирать опалубку и вынимать форму. После разъёма дайте форме ещё примерно сутки для того, чтобы полностью обсохнуть.

Готово! Теперь данную форму можно использовать для изготовления камня!