Операции по созданию гладкой поверхности называются шлифованием (черновая обработка) и полированием (финишная отделка). Осуществляются посредством абразивных материалов - наждачной бумагой или шлифовальной тканью.

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, - «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний - это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги - эластичная основа:

1. Бумага.

   Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

   • малая стоимость;
   • доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
   • малый коэффициент удлинения (сжатия);
   • благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

   Но, не лишена недостатков:

   • малая прочность при механическом воздействии;
   • невысокая износостойкость;
   • разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).
2. Ткань.

   В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели - гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

   • класс J - чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
   • класс X - грубый начальный процесс шлифования;
   • класс W или Y - основа обладает повышенной прочностью.

   Достоинства:

   • высокая прочность на разрыв;
   • повышенная износостойкость;
   • гибкость основы;
   • водостойкость;
   • возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
   • высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).
   • увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
   • удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Зернистость

Важнейшая характеристика наждачки, отвечающая за режущие свойства, - зернистость. Показатель указывает на размер абразивного зерна. Например, для предварительных операций используется фракция 0.8~1 мм. Финишная отделка, показатели не превышают 3~6 мкм.

Объёмная величина абразивного материала регламентируется по мировому стандарту ICO 6344. В РФ действует ГОСТ 52381-2005. Согласно требований, номера наждачной бумаги обозначаются литерой Р с цифровым сопровождением 12-2500. Показатель соответствует количеству проволочек, приходящихся на 25.4 мм (английский дюйм). То есть, чем больше ячеек на одном дюйме, тем меньший размер зерна на выходе при калибровке.

На территории страны встречается старое обозначение, со времён СССР, по ГОСТ 3647-80. Размер зерна указывается в микронах. Принимается самое минимальное значение для группы, например, 16-Н, 8-Н. В мелкозернистой категории используется буква М. «Нулёвка», - это одна из самых мелких наждачных бумаг (М40), популярная у автомобилистов.

Применение и зернистость:

Виды работ	ГОСТ 3647-80	ICO 6344 ГОСТ 52381-2005	Величина зерна, мкм
Крупнофракционный абразив
Первичный (обдирочный) этап резания
Предварительные операции обработки
Начальный этап резания
Обработка непрочной древесины, обдирка старой ЛКМ
Мелкофракционный абразив
Шлифовка твёрдой древесины, по смежным поверхностям
Полировка, обработка перед покраской
Обработка металлических, пластиковых, керамических заготовок, мокрая обработка
Чистовой (финишный) этап тонкой шлифовки, полировальные операции

Наждачная бумага классифицируется по зернистости. Это необходимо для правильного составления технологического процесса и составления этапов операций.

Абразив

Издревле, в качестве шлифовального материала применялся кварцевый песок и природное стекло, - вулканический обсидиан. Мелкие частицы приклеивались к коже. Отсюда, другое народное название, - шлифовальная шкурка.

Современный абразив:

1. Электрокорунд. Искусственный материал, в основе которого лежит Al2O3 (оксид алюминия). Имеет острые и твёрдые края. Обладает высокой режущей способностью. Для повышения технологических показателей вещество легируют различными добавками, узнать о которых можно по цвету:
   • Белый, - содержание оксида алюминия в пределах 99%.
   • Рубиновый оттенок, - введён оксид хрома.
   • Серо-синяя гамма, - насыщение оксидом титана.
   • Оттенки коричневого, - нормальный электрокорунд с содержанием Al2O3 91~96%.
   • Кирпично-красный, - свидетельствует о присутствии добавок циркона.
2. Карбид кремния. Вещество чёрного цвета. Химическая формула SiC. Обладает повышенной твёрдостью, по сравнению с оксидом алюминия. Но, более хрупок. В процессе воздействия механическими нагрузками раскалывается. Создаются новые абразивные частицы. Этот процесс способствует «самоочищению» структуры абразивного инструмента от шлама. Применяется по стеклу, керамике, пластику и для финишной ошлифовки метала.

Менее распространённые вещества, - алмаз, эльбор, гранат и остальные реже находят применение в силу высокой стоимости и малой доступности.

Документы

Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:

• ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
• ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
• ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.

Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.

Обозначение, наименование

Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.

Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ 13344-79 514, где

• Конструкционный тип абразивного материала:
  • Л - в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
• Вид носителя:
  • цифра 1 - обработка заготовок с низкой твёрдостью;
  • цифра 2 - отшлифовка металла.
• Крепление полирита:
  • Э - электростатический метод.
• Габаритные размеры изделия:
  • лист, - ширина × длина в мм;
  • рулон, - ширина × длина в м.
• Носитель:
  • бумага 0-200;
  • Л1, Л2, М - влагостойкая бумага;
  • П1-П11 - невлагостойкая бумага;
  • С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г - ткань типа саржа;
  • П - ткань полудвунитка.
• Марка абразива:
  • 15А - нормальный электрокорунд;
  • 24А, 25А - белый электрокорунд;
  • 43А, 45А - монокорунд;
  • 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный;
  • 62С, 63С - карбид кремния зелёный;
  • 71Ст - стекло;
  • 81Кр - кремень.
• Фракция шлифовального зерна:
  • 25 - размер зерна в мкм;
  • М63-М3, - микрошлифование, размер в мкм.
• Количество массового состава абразивного зерна:
  • В ≥ 60%;
  • П ≥ 55%;
  • Н ≥ 45%;
  • Д ≥ 41%.
• Вид связующего:
  • М - мездровый клей;
  • С - синтетическое связующее;
  • К - составное связующее (М + С);
  • СФК - клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы;
  • ЯН-15, - лак из янтарной смолы.
• Истираемость (дефекты):
  • А ≤ 0.5%;
  • Б ≤ 2%;
  • В ≤ 3%.
• Нормативный документ:
  • ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания;
  • ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань.
• Фабричная маркировка:
  • 514 - обозначение партия;
  • Может не проставляться.

1. Использование крупного абразива позволяет снимать достаточно толстый слой обрабатываемого материала, но при этом на поверхности образуются отчётливые борозды.
2. Целесообразная последовательность шлифования - от крупного зерна к мелкому.
3. При отсутствии необходимой мелкой фракции, получить её можно потерев друг о друга листы с более крупным зерном.
4. Для проведения притирочных операций двух смежных поверхностей, получить шлифовальный порошок можно замочив не влагостойкую наждачную бумагу в тёплой воде.
5. Обеспечение плоскостности обрабатываемой поверхности добиваются креплением наждачки к твёрдой прочной поверхности.
6. Криволинейную поверхность сподручнее шлифовать бумагой, прикреплённой к толстому куску мягкой резины.
7. Величина срезаемого (ошлифованного) слоя материала напрямую зависит от усилий, прилагаемых к инструменту.

Разобравшись в технологии производства наждачной бумаги, вы без труда сможете подобрать нужный лист. Условно её делят на три группы: крупнозернистая, среднезернистая и близкая к нулёвке для финишной обработки. Есть и другие тонкости, не учитывая которых, можно испортить материал или абразив.

Выбираем зернистость. От снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий

На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры. Так как одна и та же зернистость может обозначаться тремя разными маркировками: P 800-21,8, 400-23 и J 700-21. В таблице мы укажем все варианты.

Таблица № 1. Маркировка зернистости

СССР		Современная маркировка				Назначение
ГОСТ-3647-80	Размер, мкм	Образивные материалы не на гибкой основе	Размер, мкм	Образивные материалы на гибкой основе	Размер, мк
		F 4	4890			Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия
		F 5	4125
		F 6	3460
		F 7	2900
200	2500/2000	F 8	2460
		F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	P 12	1815
125	1600/1250	F 14	1470
100	1250/1000	F 16	1230	P 16	1324
		F 20	1040	P 20	1000
80	1000/800	F 22	885
63	800/630	F 24	745	P 24 (24)	764 (708)	Выравнивание поверхности
50	630/500	F 30	625	P 30 (30)	642 (632)
		F 36	525	P 36 (36)	538 (530)
40	500/400	F 40	438	P 40 (40)	425 (425)
32	400/315	F 46	370
25	315/250	F 54	310	60	265
		F 60	260	P 60	269
20	250/200	F 70	218	P 80	201
16	200/160	F 80	185	P 100 (80)	162 (190)
12	160/125	F 90	154			Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины
		F 100	129	P120 (120)	125 (115)
10	125/100	F 120	109	P 150 (150)	100 (92)
8	100/80	F 150	82	P 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	F 180	69	P 220 (220)	68 (68)
5 М63	63/50 (63-50)	F 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
		F 230	53	P 280 (J 280)	52,2 (52)
4 M50	50/40 (50-40)	F 240	44,5	P 320 (J 320)	46,2 (46)
				P 360 (J 360)	40,5 (40)
M 40	40/28 (40-28)	F 280	36,5	P 400 (320 или J 400)	35 (36 или 34)	Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка
		F 320	29,2	P 500 (360 J 500)	30,2 (28)
М 28	28/20 (28-20)	F 360	22,8	P 600 (J600)	25,8 (24)
				P 800 (400 J 700)	21,8 (23 21)
M 20	20/14 (20-14)	F 400	17,3	P 1000 (500 J 800)	18,3 (20 18)
				P 1200 (600 J 1000)	15,3 (16 15,5)
M 14	14/10 (14-10)	F 500	12,8	P 1500 (800, J 1200)	12,6 (12,6, 13)	Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки
				P 2000 (1000, J 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
M 7	10/7 (10-7)	F 600	9,3	P 2500	8,4
M 5	7/5 (7-5)	F 800	6,5	1200 (J 2000)	5,5 (6,7)
		J 2500	5,5
M 3	5/3 (5-3)	F 1000	4,5	J 3000	4
	3/2 (3-2)	F 1200	3	J 4000	3
	2/1 (2-1)	F 1500	2	J 6000	2
		F 2000	1,2	J 8000	1,2
	1/0,5 (1-0,5)
	0,5/0,1 (0,5-0,3)
	0,3/0,1 (0,3-0,1)
	0,1 и <

Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.

Варианты обработки по материалу:

• стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
• деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
• железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4-5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
• поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.

Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.

Плюсы и минусы различных основ

Некоторые основы не подходят для использования во влажной среде, другие эластичны и хорошо огибают завитушки, есть особо прочная основа или, наоборот, мягкая на тонкой бумаге и недорогая.

Наиболее часто встречающиеся основы:

• бумажные — недорогие, не растягиваются и бывают всех видов зернистости, но они недостаточно прочные. Может быть водостойкой, но по этим свойствам уступает тканевой;
• тканевые — эластичность их главный плюс и минус. С одной стороны, основа легко принимает форму любого изделия, с другой — абразив крошится при сильном растягивании. Прочная и влагостойкая, но дорогая;
• фибровые — чаще изготавливают для дисков, но незаменимы при обработке камня. Её используют для очень твёрдых материалов;
• комбинированные — слои ткани и бумаги склеиваются между собой и на основу наносят абразив. Обладает преимуществами бумажной и тканевой, но имеет высокую цену.

У основы также имеется своя маркировка, которую можно увидеть на артикуле или обратной стороне. Значения можно посмотреть в таблице.

Таблица № 2. Маркировка основ

Типы и способы нанесения абразива

При выборе обращайте внимание на тип нанесения, одни из них больше подойдут для изделий с хрупкой поверхностью, другие для шлифовки жёсткого материала.

Таблица № 3. Маркировка типа нанесения

Маркировка	Тип нанесения
1	Открытое нанесение
3	Стеаратовое покрытие
4	Закрытый тип нанесения

Покрытие по способу нанесения:

• путём открытой насыпки — покрыто 60% площади. Благодаря пустотам подходит для крошащего материала, через них высыпается стружка и гипс. Такая шкурка реже засоряется;
• закрытой насыпки — абразив закрывает полотно на 100%. Выбирают для обработки металла, так как при использовании на мягкой поверхности он быстро забивается;
• механический способ — менее равномерное нанесение из-за использования силы земного притяжения. Частички падают разными сторонами;
• с помощью электростатики — создаются наиболее «острые» наждачные слои. Воздействие на каждую частичку электростатическим полем переворачивает их остриём в одну сторону.

Абразив наклеивается на поверхность смолами и клеем. Некоторые из них обладают водостойкими или антистатическими свойствами.

У каждого абразива свои задачи

Мягкий абразив не поможет при обработке стекла или камня, а сильно жёсткий проделает глубокие борозды на пластике или шпаклёвке. Обычно для грубого снятия слоя или придания формы используют наиболее острые материалы, а для выравнивания и придания гладкости — мягкие.

Чаще всего можно встретить такие материалы:

• алмаз — самый прочный и острый материал, но дорогой;
• гранат — жёстче, чем окись алюминия, но быстрее снашивается. Чаще используют для древесины;
• кварц — известен как «стеклянная шкурка» из-за частого применения для оптики и керамики;
• окись алюминия (наждак) — при сильном трении обновляется за счёт сколов, которые образуют новые грани;
• карбид кремния — наиболее острый и доступный по цене, заменяет по свойствам алмазную крошку. Используют для металла, керамики и снятия краски;
• электрокорунд — от окиси алюминия отличается большей прочностью, так как сплавляется титаном, алюминием или хромом.

Если невозможно определить материал внешне, ориентируйтесь на буквенную маркировку.

Таблица № 4. Маркировка абразива

Самодельные листы для шлифовки по старинным рецептам

Первая наждачная бумага появилась не в 1833 году, а тысячелетия назад. Жители прибрежных районов использовали кожу акулы или варили клей на чешуе рыб. Далее, они намазывали им куски кожи или ткани и посыпали её песком. Мастера, живущие далеко от берега, добывали клей из костей и жил животных или применяли смолу деревьев.

Чтобы изменить воздействие на обрабатываемую поверхность, мастера делали несколько вариантов полотна. На некоторых листах была крошка из драгоценных камней, на других песок, а на третьих молотые ракушки или семена растений. Для обработки крупных камней или предметов создавали металлические пластины, на раскалённую поверхность которых наносили абразив.

Современные листы выпускают с однотипной маркировкой, принятой во всём мире. Доставшаяся по наследству или приобретённая на строительном рынке старая наждачная бумага может сильно отличаться от принятых стандартов, поэтому лучше ориентируйтесь на внешний вид, это поможет избежать ошибок.

Какую наждачную бумагу выбрать? Это зависит от того, какие работы вы собираетесь производить - первичную грубую обработку, выравнивание поверхности, шлифовку или полировку. Чтобы быстро определиться с выбором смотрите таблицу:

Маркировка наждачной бумаги, зернистость, назначение

ГОСТ Р 52381–2005 (Россия)	ГОСТ 3647–80 (СССР)	Размер зерна (мкм)	Назначение
Крупнозернистые
	80-H		Черновая обработка
	63-H
	50-H
	40-H		Грубые работы по дереву
	32-H
	25-H
	20-H		Первичная шлифовка Сглаживание поверхности Удаление небольших неровностей
	16-H
P100	12-H
P120	10-H
P150			Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке Окончательная шлифовка мягких пород дерева Шлифовка старой краски под покраску
P180
Мелкозернистые
P240	5-H ,М63		Окончательная шлифовка твердых пород дерева Шлифовка между покрытиями
P280
P400			Полировка финальных покрытий Шлифовка перед покраской Мокрая шлифовка
P600
P1000			Шлифовка металла, пластиков, керамики Мокрая шлифовка
P1200			Еще более тонкая шлифовка, полировка Удаление глянца, пятен, микроцарапин
P1500
P2000
P2500

Основная характеристика “наждачки” - зернистость. Наиболее распространен стандарт зернистости FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР) он же ISO 6344. Этот стандарт по большей части соответствует ныне действующему стандарту России ГОСТ Р 52381–2005 и маркируется буквой Р и числами от 22 до 2500. Чем больше число на маркировке, тем мельче размер частиц абразива.

Одновременно, встречаются и более ранние ГОСТы, ещё те, что существовали в СССР, например, 20-Н или М5/Н-00 “нулёвка” - самая мелкозернистая наждачная бумага.

Кроме того существуют стандарты ANSI (CAMI /UAMA ) и “0” grade (США, Канада), JIS (Япония), GB (Китай).

Не менее важным параметром шлифовальной бумаги (или на тканевой основе) является материал абразива.

В настоящее время применяют абразивы:

карбид кремния (карборунд);
керамика;
гранат;
оксид алюминия (электорокорунд);
синтетический алмаз.

Электорокорунд - наиболее широко применяемый абразив. Наждачная бумага с таким покрытием является самой прочной и долговечной. Дополнительную прочность и увеличение абразивных способностей электрокорунда придаёт добавление оксида хрома при изготовлении такой “наждачки”. Её легко отличить по рубиновой окраске.

Наждачная бумага с карборундом. Более всего подходит для обработки пластика, стекла, чистовой шлифовки по металлу.

Бумага с гранатовым покрытием. Изнашивается быстрее из-за того, что гранат - сравнительно мягкий минерал. Поэтому и применяется он для шлифовки более мягких материалов, например, дерева. Оставляет после себя более гладкую поверхность.

Так же различают шлифовальную бумагу по типу нанесения абразива (насыпке).

Открытая (или полуоткрытая) насыпка - абразив покрывает 40–60% поверхности основы. Такой тип засыпки исключает образование комков на абразивной поверхности. Подходит для обработки рыхлых материалов: шпатлёванных поверхностей, древесины.

Закрытая насыпка (или сплошная) - подходит для шлифования твёрдых материалов: твёрдые породы дерева, металл.

Одним из наиболее востребованных абразивных материалов в домашних условиях и на производстве является наждачная бумага. Она известна еще с 13 века в разных видах, когда производилась на основе природных структур. На пергаменте или тканевой основе распределялся равномерно натуральный клей или растопленная смола деревьев, а сверху все посыпалось просеянным песком, молотыми ракушками, семенами растений или другим зернистым фактурами.

Промышленным производством шлифовальной шкурки занялся англичанин John Oakey в середине 19 века. В качестве подмастерья при изготовлении музыкальных инструментов он клеил на поверхности крошку битого стекла и песок. Впоследствии бизнес разрастался, а технологии совершенствовались.

В современном понимании наждачная абразивная бумага представляет собой шлифовальный лист, у которого на пластичную основу нанесены зерна абразивного вещества определенной фракции и степени твердости. Присыпка может быть разной по фактуре, ее размеры для каждого случая подбираются от крупного зерна до пылеобразного порошка.

Каждый тип работ требует соответствующие виды зернистости. Чем ближе к финишным операциям, тем меньше требуется фракция зерна.

Водостойкий абразив нужен для первоначальной или финишной мокрой обработки различных поверхностей

В продаже встречаются различные формы, в которые облачена современная наждачка:

• листовой формат, где основой служит бумага или ткань;
• наждачки в виде губки;
• шлифшкурка в формате бруска.

Использовать все типы можно на разных поверхностях, включая деревянные, металлические или из искусственных материалов. Шкурка шлифовальная применяется во время домашних ремонтов, на стройках в процессе отделочных работ, популярной является в автомастерских.

Сфера применения очень широка - от домашнего ремонта до крупнейших строек, автомастерских и металлургических заводов

Обозначение продукции

Понятная маркировка наждачной бумаги помогает правильно выбрать оптимальный материал для конкретной операции. Специалисты ориентируются на самые простые и понятные параметры:

• вид зернистости наждачной полоски;
• материал подложки;
• разновидность абразива;
• характер насыпки.

Важно знать, что буквенно-цифровая маркировка продукции в зависимости от страны изготовителя отличается. Отечественные компании ориентируются на внутренний ГОСТ, а зарубежные бренды выпускают продукт согласно собственным стандартам FEPA и ISO 6344. Обычно эти соответствующие символы, включая номер, описаны на тыльной стороне.

Выпускаемый формат наждачной бумаги по стандарту может быть в виде отдельного листа, какой в обозначении имеет литеру «Л», или в рулонном виде, когда отсутствует дополнительный буквенный символ.

Также в обозначении наждачная шкурка имеет разные цифры. Когда это будет «1», то у изделия предназначение соответствует мягким материалам, таким как дерево или пластик. Если же в маркировке стоит «2», то такие виды наждачной бумаги рассчитаны на более твердые заготовки, к которым относятся стекло или металл.

Выбор наждачной бумаги по зернистости

Важным значением является зернистость наждачной бумаги. Она регламентирует виды деятельности, которые нуждаются в этом типе абразива. Размер зерна узнать можно по числовому значению, указанному рядом с литерой «Р». Минимальное значение соответствует более крупному зерну, поэтому мелкая шкурка маркируется большими числами, также как и нулевка.

В бывших союзных республиках встречается классификация наждачной бумаги с обозначением «Н», что соответствует размеру зерна в десятках микрон. Аналогичная ситуация с «М», когда размеры указаны не в десятках, а в единицах мкм. Примером является приведенная таблица.

Мелкозернистая наждачная бумага может быть дифференцирована по следующим критериям, расположенным в этой таблице.

Ориентироваться можно на маркировку:

• крупнозернистые изделия обозначаются интервалом от Р-22 до Р-220

• мелкозернистые марки наждачки соответствуют интервалу от Р-240 до Р-2500;
• полировка проводится абразивными материалами с цифровыми значениями до Р-4000.

ВИДЕО: Обозначение зернистости у разных производителей

Используемая подложка

Базовая основа для абразивного материала может быть нескольких типов. Это связано с разными предполагаемыми способами обработки с помощью шлифовальной шкурки. Поверхность может затираться «на сухую» или «по-мокрому». Если текстура имеет слабую плотность, то от влаги она быстро разрушится.

Производители предлагают следующие типы основы:

• бумажная;
• тканевая;
• комбинированная.

Подбирается плотная бумага, способная выдерживать значительные механические нагрузки. Она классифицируется в зависимости от плотности и отличается между собой по цвету согласно стандарту FEPA. Используется водостойкий тип листов или простой. Преимущества такого продукта:

• доступная стоимость;
• не растягивается во время работы;
• обеспечивается возможность нанесения мелкой фракции зерна на поверхность.

Недостатки проявляются в таких факторах:

• слабая прочность;
• быстрый износ;
• малая стойкость к влаге у большинства марок.

В качестве тканевой основы применяют полиэстер либо фибру. Для пропитки используется смола, обеспечивающая гибкость, эластичность и водостойкость.

В комбинированных изделиях подложку делают из ткани и бумаги. Они проклеиваются вместе. Данный тип обладает преимуществами двух предыдущих, но стоит дороже. Материал отлично справляется с большими механическими нагрузками.

Тип нанесенного абразива

Компании-изготовители используют различный абразивный материал для насыпки на поверхность наждачки. В зависимости от операции, стоит выбирать его, опираясь на физико-химические характеристики.

Относится к наиболее распространенным материалам. Он получается при восстановительной плавке при производстве в дуговых печах. Основой для него служит бокситовая шихта, сочетающаяся с железной стружкой и углеродистым малозольным веществом.

В качестве абразива использован электрокорунд

Благодаря данной структуре корунд выдерживает большое давление и обладает высокой режущей способностью. Для улучшения характеристик в состав могут домешивать легирующие компоненты.

Карбид кремния - водонепроницаемый состав

Формируется структура за счет спекания кремнеземов в электрической печи вместе с графитами. В результате образуются острогранные кристаллики, значительно превышающие по степени твердости алюминиевые оксиды. Фактура востребована при зачистке стекла, пластика или финишных операциях с металлом.

Шкала Мооса отводит этому материалу строку около значений 6,5-7,5 единиц твердости. Данный тип абразива подойдет для мягких материалов типа дерева или пластика. Быстрый износ компенсируется высоким качеством результата.

Крошка искусственного алмаза (эльбор) показывает самые лучшие результаты шлифования

Такой материал называют искусственным алмазом. По шкале Мооса у него максимальные 10 единиц твердости. Это втрое превышает карбид и четырежды обходит корунд. Недостатком является высокая стоимость продукта.

Для справки! Шкала Мооса (минералогическая шкала твердости) — набор эталонных минералов для определения твёрдости методом царапания. В качестве эталонов приняты 10 минералов, расположенных в порядке возрастающей твердости (Википедия).

ВИДЕО: Какую шкурку выбрать для сухой затирки

Шлифование — это один из базовых приёмов работы с широким рядом материалов. Обработка, будь она ручной или машинной, проводится абразивными шкурками. О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре.

Гриты и номера — как определить зернистость

Зернистость, она же шероховатость — ключевой параметр для любого типа наждачной бумаги. Зернистость всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после литеры Р или слова Grit, иногда используются сразу оба варианта обозначений. Зернистость определяется числом от 12 до 15000, иногда даже больше.

В простейшем представлении эта цифра — число частичек абразива на квадратный дюйм, если их рассыпать сплошным равномерным слоем. В реальности это число определяется числом проволочек в квадратном дюйме сита, через которое абразив был просеян. Фактический же размер частичек колеблется от видимых невооруженным глазом (1-1,5мм) до совершенно микроскопических (целые и десятые микрона).

Определим область применения наждачной бумаги в зависимости от размера зерна:

• до Р80 — для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;
• от Р100 до Р220 — применяют на втором этапе шлифовки, если нужно устранить мелкие борозды и царапины;
• до Р280 — применяется для тонкого шлифования;
• более мелкие шкурки уже классифицируются как полировочные.

Подробнее о точном выборе наждачной бумаги для различных целей можно прочесть .

Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое — чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Но при этом, чем мельче наждачная бумага, тем она и стачивается быстрее, и снимаемый слой материала становится меньше. Также надо учитывать, что чем больше твёрдость обрабатываемого материала, тем более грубую бумагу можно применять для чистовой обработки. В то же время на мягкой древесине даже при зернистости в Р220 могут оставаться вполне различимые царапины.

Шкурки по типу основы

Даже в небольшом городе, пройдясь по хозяйственным магазинам, можно найти несколько десятков разных образцов наждачной бумаги. Они будут отличаться не только по зернистости, но и по способу нанесения абразивного материала, типу насыпки и связующего, а также используемому абразивному материалу или смеси таковых. Однако на практике первоочередное значение имеет тип основы, на которую абразив нанесён.

На бумажной основе изготавливается наиболее дешёвая и быстро расходуемая наждачная шкурка. Преимуществ у неё немного: помимо низкой цены бумага удобна, если нужно быстро оторвать свежий лоскуток для работы. Абразив с такой шкурки осыпается довольно быстро, особенно в местах излома, однако бумажная основа позволяет с большей лёгкостью обрабатывать рельефные поверхности.

Шкурка на тканевой основе имеет несколько более высокую стоимость, но гораздо долговечней. Во многих домашних хозяйствах можно найти с полдюжины завалявшихся лоскутков тканевой наждачки, которые успешно используются время от времени по нескольку лет и при этом не потеряли абразивные качества. Не обходится и без недостатков: ткань с эпоксидной пропиткой грубая, под ней хуже чувствуется обрабатываемая поверхность. Также тканевые шлифовальные ленты имеют свойство растягиваться, хотя это касается в основном лишь расходников для машинной обработки.

Наконец, имеется третий тип шлифовальной бумаги — на мягкой основе. Сюда относится поролоновая или полиуретановая шкурка, используемая для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых деталей, и фибровая наждачная бумага. Последняя, хотя и имеет схожие свойства в качестве прижатия к детали, используется для крепления на рабочий орган с липучкой, например на роторные шлифмашины.

Сухой и мокрый режим шлифования

В зависимости от абразивного материала и связующего его вещества наждачная бумага может отличаться допустимостью шлифовки с увлажнением поверхности. Помимо того, что бумага для мокрой шлифовки дороже обычной, есть ещё ряд причин, по которым это различие важно.

При снятии частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определённых точках могут быть настолько высоки, что вырабатываемой температуры достаточно для спекания металлической пыли. Это, в частности, справедливо для алюминия и большинства цветных металлов: если шкурку периодически не отряхивать, она быстро забьётся и придёт в негодность.

В некоторых разновидностях бумаги эта проблема решается специальным абразивным материалом. Так, карбид кремния, особенно нанесённый электростатикой, способен крошиться, образуя новые режущие грани, поэтому такая бумага практически не забивается. Однако частиц снятого материала может быть действительно много, например, при обработке пластика, и тогда необходимо упредить их слипание, смочив наждачную бумагу водой.

Полировка природного камня, мрамора или бетона так же не обходится без использвоания воды или специальных составов. Смачивание улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли

Стойкость к намоканию определяется стандартом, который указывается в конце маркировки на тыльной стороне. Бумага по ГОСТ 13344-79 допускает работу в увлажнённой среде, а по ГОСТ 6456-82 не допускает. Есть и исключения, ведь водостойкость в целом определяется типом связующего вещества, то есть клея. Хотя тип связующего вещества обычно не указывается, для обработки мокрым методом пригодны абразивы, склеенные синтетическими веществами: битумными, полиэфирными смолами, фенольными лаками, т.п. Очень часто возможность использования бумаги для мокрых работ обозначается дополнительно литерой «В» или словом Waterproof.

Для ручной обработки

Часто домашнему мастеру приходится обрабатывать свои изделия вручную. Так качество шлифовки гораздо выше, остаётся меньше необработанных участков. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов.

Ходовыми типами по зернистости в хозяйстве оказываются тканевая бумага Р60, Р80 и Р120. Более мелкая шкурка обычно имеет бумажную основу. Рекомендуется всегда держать в запасе разные номера абразивной бумаги для тонкой шлифовки вплоть до Р400.

Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки , хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить — одно удовольствие.

Также для ручной обработки будут весьма полезны полиуретановые шлифовальные губки, которыми очень удобно обрабатывать детали с мелким рельефом. Если увлекаетесь обработкой дерева — всегда имейте запас поролоновой шкурки, это самое эффективное средство для подготовки под окраску или вскрытие лаком.

Ленты и диски для машинной шлифовки

При покупке расходников для шлифовальных машин трудно ошибиться. Все они имеют конкретный тип и рабочие размеры — либо длину и ширину, либо размерный номер, либо диаметр.

Для ленточных шлифовальных машин и гриндеров используется бумага на тканевой основе, свёрнутая в кольцо. Длина и ширина в миллиметрах — основной параметр такой наждачки, определяемый пригодность для использования с тем или иным инструментом.

Если с шириной ещё можно «поиграть», используя более узкую ленту или оторвав излишек, то ленты произвольной длины можно использовать только на гриндерах с регулируемым натяжением. Также обратите внимание, что для кольцевой ленты действует только одно направление движения, указанное стрелкой на тыльной стороне.

С абразивной бумагой для роторных и дельтовидных шлифмашин всё ещё проще. Они либо подходят по размеру, либо нет — размер подходящих расходных материалов однозначно указан в инструкции к оборудованию. При выборе нужно также обращать внимание на положение отверстий для отвода пыли. Поскольку речь идёт об электроинструменте, практически вся наждачная бумага в расходниках предназначена для сухого шлифования. Остаётся только правильно подобрать зернистость по типу материала и желаемому качеству поверхности, а затем поэтапно её снижать в процессе обработки.